Balita

Unsaon pagpili og gamay?

Ania kung giunsa pagpili ang usa ka gamay base sa tulo ka sukaranan nga mga piraso: materyal, coating ug geometric nga mga bahin.
01, unsaon pagpili sa materyal sa drill
Ang mga materyales mahimong halos bahinon sa tulo ka klase: high speed steel, cobalt high speed steel ug solid carbide.
Taas nga tulin nga Steel (HSS):

Ang high-speed nga asero gigamit isip usa ka himan sa pagputol sulod sa sobra sa usa ka siglo sukad sa 1910. Kini ang labing kaylap nga gigamit ug ang pinakabarato nga cutting tool nga materyal nga anaa karon.Ang high-speed steel bits mahimong magamit sa mga hand drills ug sa mas lig-on nga mga palibot sama sa drilling presses.Ang laing rason sa kalig-on sa high-speed nga asero tingali mao nga ang mga himan niini, nga mahimong balik-balik nga pagpahait, barato nga igo aron gamiton dili lamang isip mga drill bits kondili ingon usab nga mga himan sa pagliko.hss

Cobalt high speed Steel (HSSE):

Ang kobalt nga adunay taas nga tulin nga asero adunay mas maayo nga katig-a ug pula nga katig-a kaysa high speed nga asero.Ang pagtaas sa katig-a usab nagdugang sa pagsukol sa pagsul-ob, apan sa samang higayon, ang pipila ka katig-a gisakripisyo.Sama sa taas nga tulin nga asero, mahimo silang pasinaw aron mapauswag ang ilang paggamit.

hsse
CARBIDE:

Ang semento nga carbide usa ka komposit nga materyal nga base sa metal.Lakip niini, ang tungsten carbide gigamit ingon nga matrix, ug ang pipila nga mga materyales sa ubang mga materyales gigamit ingon mga adhesive pinaagi sa usa ka serye sa mga komplikado nga proseso sama sa init nga isostatic nga pagpindot alang sa sintering.Sa katig-a, pula nga katig-a, pagsul-ob sa pagsukol ug uban pang mga aspeto kung itandi sa taas nga tulin nga asero, adunay usa ka dako nga pag-uswag, apan ang gasto sa himan sa carbide mas mahal usab kaysa sa high speed nga asero.Ang semento nga carbide sa kinabuhi sa himan ug katulin sa pagproseso kaysa sa nangagi nga mga materyales sa himan adunay daghang mga bentaha, sa gibalikbalik nga himan sa paggaling, ang panginahanglan alang sa propesyonal nga mga himan sa paggaling.carbide

02, unsaon pagpili sa gamay nga coating
Ang sapaw mahimong halos bahinon ngadto sa mosunod nga 5 matang sumala sa lain-laing mga paggamit.
Wala'y sapaw: Ang mga gamit sa pagputol nga wala'y sapaw mao ang pinakabarato, kasagaran gigamit alang sa pagproseso sa aluminum alloy, ubos nga carbon steel ug uban pang humok nga mga materyales.
Itom nga oxide coating: ang oxidation coating makahatag og mas maayo kaysa uncoated tool lubricity, adunay mas maayo nga oxidation resistance ug heat resistance, ug makapauswag sa serbisyo sa kinabuhi nga labaw sa 50%.
Titanium nitride coating: Ang Titanium nitride mao ang labing komon nga coating nga materyal, dili angay alang sa pagproseso sa taas nga katig-a ug taas nga pagproseso sa temperatura nga mga materyales.
Titanium carbon nitride coating: Ang Titanium carbon nitride gihimo gikan sa titanium nitride, adunay mas taas nga temperatura nga pagsukol ug pagsukol sa pagsul-ob, kasagaran purpura o asul.Gigamit sa workshop ni Haas sa paghimo sa mga workpiece nga puthaw.
Ang aluminum nitride titanium coating: ang coating nga aluminum nitride titanium kay sa tanan sa ibabaw kay taas nga temperatura resistant, mao nga magamit sa mas taas nga mga kondisyon sa pagputol.Sama sa pagproseso sa mga superalloy.Angayan usab kini alang sa pagproseso sa steel ug stainless steel, apan tungod kay kini adunay mga elemento sa aluminum, ang mga kemikal nga reaksyon mahitabo sa pagproseso sa aluminum, mao nga gikinahanglan nga likayan ang pagproseso sa mga materyales nga adunay aluminum.
Sa kinatibuk-an, ang usa ka cobalt bearing drill nga adunay titanium carbonitride o titanium nitride coating usa ka mas ekonomikanhon nga solusyon.

gamay

03. Geometric nga mga kinaiya sa drill bit
Ang geometriko nga mga bahin mahimong bahinon sa mosunod nga tulo ka bahin:

Ang gitas-on
Ang ratio sa gitas-on ngadto sa diametro gitawag nga pagdoble sa diametro, ug ang mas gamay nga diyametro, mas maayo ang pagkagahi.Ang pagpili og gamay nga adunay husto nga gitas-on sa ngilit alang sa pagtangtang sa chip ug ang pinakamubo nga overhang nga gitas-on makapauswag sa pagkagahi sa machining, sa ingon nagdugang sa kinabuhi sa himan.Ang dili igo nga gitas-on sa ngilit lagmit makadaot sa drill bit.

Drill tip Anggulo
Ang drill point Angle sa 118 ° mao tingali ang labing komon sa machining ug sagad gigamit alang sa humok nga mga metal sama sa malumo nga asero ug aluminum.Kini nga Angle nga disenyo kasagaran dili self-centering, nga nagpasabot nga ang centering hole kinahanglan nga dili malikayan nga machined una.Ang 135 ° drill tip Angle sagad nga nagsentro sa kaugalingon, nga makatipig daghang oras pinaagi sa pagwagtang sa panginahanglan sa pagproseso sa usa ka lungag sa pagsentro.

Spiral nga Anggulo
Ang 30 ° spiral Angle usa ka maayong pagpili alang sa kadaghanan nga mga materyales.Bisan pa, alang sa mga palibot diin ang mga pagputol mas maayo nga tangtangon ug ang pagputol sa mga ngilit mas lig-on, usa ka gamay nga adunay gamay nga spiral Angle mahimong mapili.Alang sa lisud nga pagtrabaho nga mga materyales sama sa stainless steel, ang usa ka disenyo nga adunay mas dako nga spiral Angle mahimong magamit sa pagbalhin sa torque.


Oras sa pag-post: Sep-01-2022